お客様の治具管理までをサポートする新しい取り組み
日本ラックではお客様の図面や使用状況などを管理するカスタマーサポートを新しい取り組みとして行っています。図面を管理することで、過去に製造した治具の製造時期や製造台数を知ることができたり、シリーズ製品の治具設計期間短縮も可能になります。
また、治具の使用回数、取り換え時期を把握するため、バーコード・ＱＲコード（レーザーマーカー）・ネームシール・刻印などをめっき用ラックに取り付け、管理しやすいようにすることも可能です。
ただ治具を製造するだけでなく、開発や運用のサポートも大切なサービスと考えています。
めっき用ラックは接点間の距離精度が命だから搬送にも気をつかいます
点で支え、処理中に落下せず、外しやすい。そんなめっき用ラックは接点間距離の精度が最も重要です。搬送中にゆがんでしまい、接点間距離が変わってしまうことがないように、搬送にも独自の工夫をしています。
ラックを吊り下げる形で運搬するための専用架台は、いわばラックのためのラックです。めっき用ラックを知りつくした日本ラックだから、ラックの弱点を克服した専用架台の開発も可能になりました。専用架台は丈夫に、しかも軽く造られていて、トラックにラッシングすることで完全に固定できます。日本ラックに蓄積された経験とノウハウを活かした一例と言えるでしょう。
めっき対象ワークの設計段階からラック製造をスタート。
全体開発期間の短縮が可能です。
日本ラックでは、お客様のめっき対象製品がまだCADデータの段階であってもラックの製造に取りかかることが可能です。めっきを施した完成部品の開発期間短縮が可能です。
ワークの形状や仕様によっては、実ワーク完成後のラック開発のほうが効率的な場合もあります。
ラック設計をお客様製品の開発と同時に進めることは可能ですが、最終的には実製品による取り付け確認が必要となります。また、実製品取り付け検証による調整・修正作業は必ず発生します。
主なめっきパーツ使用箇所
内装・機能
- インパネ（内装）
- シートベルト系部品（機能）
- エンジン系部品（機能）
- ブレーキ関係（機能）
- 燃料系パイプ（機能）
自動車関連のめっきパーツ用ラックは特に多くの製造実績があります。外装、内装、金属、非金属を問わず、ぜひお問い合わせください。
